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五金冲压件弯曲加工有何办法减少回弹

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2021-03-27 15:26:55   评论:0 点击:
五金冲压件弯曲加工中减少回弹的方法。五金冲压弯曲加工是对材料施加一个弯矩使其变形的加工方法,使材料受到弯矩作用产生内部弯曲应力。应力分布以板的中性面为界,外侧铡刀为拉应力,内侧为压应力。当弯矩消除后,材料又恢复到弹性变形平衡力距的状态。与冲压件的标准形状相比,会...
五金冲压件弯曲加工中减少回弹的方法。五金冲压弯曲加工是对材料施加一个弯矩使其变形的加工方法,使材料受到弯矩作用产生内部弯曲应力。应力分布以板的中性面为界,外侧铡刀为拉应力,内侧为压应力。当弯矩消除后,材料又恢复到弹性变形平衡力距的状态。与冲压件的标准形状相比,会产生向外的拉力或向内的斜度,这种现象称为弹性回复变形。为了区分,有时将向外张开的状态称为回弹,向内倾斜的状态称为过弯。从弯曲方式来看,有v型弯曲和u型弯曲之分,但二者只是回弹量不同,本质是一样的。
    影响回弹量的因素有冲压材料、板厚、冲压力、模具尺寸和形状。
    1. 凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小,虽然因材料不同而略有差异,但一般选择以下板厚为宜。同时要考虑弯曲板材料的曲率半径小。
    2. 凹模肩角半径过小。凹模肩部半径过大时,冲压件向外张开,过小时向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。
    3. 弯模。弯曲是内外开度小,向外开度随增大而减小。通常弯曲度应在板厚的4倍以上。
    4. 凸、凹碰的间隙。凸模和凹模之间的间隙大于板厚,板料不能很好地贴合凸模。凸模转角半径越大,回弹越大,反之,间隙过小时,回弹差不多,但变成内倾。一般间隙小于板厚0.O2 O.05mm为宜。
    由于上述因素的存在,所以如果综合考察这些因素和回弹的性质,对受压件的弯曲情况要允许回弹的原因,然后针对原因进行制止。回弹的根本原因是材料在完成折弯过程后,折弯部位受力不均。如果将这部分不均匀应力转化为均匀应力,即使整个断面都是压应力或拉应力,也可以减少回弹量。但有些冲压件对变形有要求,如不适合压痕,这就需要在设计和工艺上采取相应的解决方案。对于这类冲压件,宜采用凸模、凹模的形状,对于回弹量小的冲压件也能起到很好的作用。
 
 
 
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